大家好,我是小编,今天我来给大家讲解一下关于不锈钢材料对照表/a的问题。为了让大家更容易理解,我将这个问题进行了归纳整理,现在就一起来看看吧。
文章目录列表:
1.常用不锈钢牌号常用不锈钢牌号
牌号 类型 用途
1Cr18Ni9Ti 奥氏体型 使用最广泛,适用于食品、化工、医药、原子能工业
0Cr25Ni20 奥氏体型 炉用材料,汽车排气净化装置用材料
1Cr18Ni9 奥氏体型 经冷加工有高的强度,建筑用装饰部件
0Cr18Ni9 奥氏体型 作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备,一般化工设备,原子能工业用
00Cr19Ni10 奥氏体型 用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件以及热处理有困难的零件
0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型 适用于在海水和其它介质中,主要作耐点蚀材料,照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母
00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢,用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 用于抗、磷酸、甲酸、乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性
0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型 同上
0Cr18Ni10Ti 奥氏体型 添加Ti提高耐晶间腐蚀,不推荐作装饰部件
0Cr16Ni14 奥氏体型 无磁不锈钢,作电子原件
0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型
具有较高的高温强度以及抗氧化性,对含硫气氛较敏感,在600-800℃有析出相的脆化倾向,适用于承受应力的各种炉用构件
1Cr17Ni7 奥氏体型 适用于高强度构件,火车客车车厢用材料
00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体
耐应力腐蚀破裂性能良好,具有较高的强度,适用于含氯离子的环境,用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业,制造热交换器、冷凝器等
0Cr17(Ti) 铁素体型 用于洗衣机内桶冲压件,装饰用
00Cr12Ti 铁素体型 用于汽车消音器管,装饰用
0Cr13Al 铁素体型 从高温下冷却不产生显著硬化,汽轮材料,淬火用部件,复合钢材
1Cr17 铁素体型 耐蚀性良好的通用钢种,建筑内装饰用,重油燃烧部件,用于家庭用具,家用电器部件
0Cr13 铁素体型 作较高韧性以及受冲击负荷的零件,如汽轮叶片,结构架,螺栓,螺帽等
1Cr13 马氏体型 具有良好的耐蚀性,机械加工性,用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等
2Cr13 马氏体型 淬火状态下硬度高,耐蚀性良好,作汽轮机叶片,餐具(刀)
不锈钢的耐蚀性能
一、腐蚀的种类和定义
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性,但在另外某种介质中,却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说,一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半。很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
金属的腐蚀,按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀,绝大多数都属于电化学腐蚀。
应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,一般来说是通过显微缺陷的聚合)而断开。由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀:点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀,常见蚀点的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔径,轻者有较浅的蚀坑,严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利区城。在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有挑选性的腐蚀破坏,它与一般挑选性腐蚀不同之处在于,腐蚀的局部性是显微尺度的,而宏观上不是局部的。
缝隙腐蚀:是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑,是局部腐蚀的一种形式,它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成,在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀一般来说可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
均匀腐蚀:是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求,一般可分为两大类:
1. 不锈钢
指在大气以及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的,认为是"完全耐蚀";腐蚀速率小于0.1mm/年的,认为是"耐蚀"的。
2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
二、各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于要求良好性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se
是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L
是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于焊条。
309、310、314以及330
不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。
316和317
型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347以及348
是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着的限制。
三、不锈钢遭腐蚀的原因
最近英国科学家的一项研究表明,不锈钢里微小的硫化锰高浓度区域能导致不锈钢锈蚀。
不锈钢是铁、铬和镍的合金,最早出现在20世纪初。由于不锈钢具有优异的抗腐蚀特性,因而它常常被用在恶劣的工作环境下,或者用来制造餐具和医疗用具。
不锈钢的腐蚀速率非常之慢,在理想情况下每100万年才能腐蚀1厘米。但是在实际应用中,腐蚀往往在某处产生和扩大,最终导致整块不锈钢的腐蚀。
此前有很多理论认为不锈钢中的杂质导致了腐蚀,但是腐蚀发生的具体机制还不很清楚。在最新一期的英国《自然》杂志上,一个英国研究小组报告了不锈钢腐蚀过程的研究成果。发现不锈钢中微小的硫化锰高浓度区域是导致不锈钢腐蚀的元凶。
腐蚀发生处并不是随机的,它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域。科学家的研究表明,在不锈钢制造过程中,硫化锰在局部产生高浓度的聚集,导致在其周围区域中铬元素浓度的降低。铬元素和氧气反应产生铬的氧化物能够起到防止腐蚀的作用。低浓度的铬区域产生腐蚀,然后腐蚀会逐步扩大到整块不锈钢。在含有盐的水中,这个过程会变得更加迅速。
不锈钢的特性
1.一般特性
◆ 表面美观以以及使用可能性多样化
◆ 耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用
◆ 强度高,因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高温氧化以及强度高,能够抗火灾
◆ 常温加工,即容易塑性加工
◆ 因为不必表面处理,所以简便、维护简单
◆ 清洁,光洁度高
◆ 焊接性能好
2、品质特性
2-1不锈钢的品质特性
项目基本组织
代表钢种STS304 STS430 STS410
热处理 固融化热处理退火 退火后急冷
硬度性 加工硬化性微量硬化性小量硬化性
主要用途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具
耐腐蚀性高高中
强度高中高
加工性高中高
磁性非磁上磁性上磁性
焊接性高中低
2-2不锈钢的品质特性要求
用途对象产品加工工艺要求品质特性
表面质量BQ性材质形状厚度公差焊接性耐腐蚀性
浅加工类刀、叉等落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装要求高不得有麻点等缺陷好一般材一般-5%不要求好
深加工类二类餐具、保温杯等落料→涂油→成型→(有时几次)切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装要求高不得有划伤折痕等缺陷好DDQ要求高-3~-5%好好
PIPE装饰管等窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般
厨具冷柜等的外壁落料→折边→电焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般
容器热水器饮水机内胆窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装一般一般一般材一般-10%好一般
※各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3品质要求特性微细项目
(1)材质:
①DDQ(deep drawing
quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0~8.0之间,深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业,其产品的加工比(BLANKING
SIZE/制品直径)一般都比较高,它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304
DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品,当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。原料延伸方面达不到的话,在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象,影响成品合格率,当然也就加大了厂家的成本;
②一般材经常用于除了DDQ用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180),内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它经常用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点,就是BQ性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2)表面品质:
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现,而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而来确定产品等级。
(3)厚度公差:
一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差一般要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差一般要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
(4)焊接性:
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
(5)耐腐蚀性:
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)
(6)抛光性能(BQ性):
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的主要有几点:
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
参考资料
360doc:/content/15/1208/12/12004078_518732957.shtml
不锈钢的各种代号 304是0Cr18Ni9
不锈钢材质304、430、201、18/0区别如下:
1、表示不同?
常见的不锈钢型号常用数字符号表示,有200系列,300系列,400系列,美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以以及310为标记。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢是以410、420以以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体)。
④不锈钢18/0的铬含量18%,基本不含镍。
2、功能不同
①304 是一种通用性的广泛使用的不锈钢材料,广泛地用于要求良好性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。在建筑中能经受一般的锈蚀,可抵抗食品加工介质浸蚀(但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀),能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。
②430型比304型合金含量低,用作在温和的大气中高抛光装饰用途,也可用作硝酸和食品加工设备。
③201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢种,301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆。
④180属于铁素体不锈钢,不含镍,带磁,防锈接近304效果,主要是日本产地。经常用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
扩展资料:
不锈钢材的储存吊装注意事项:
1、不锈钢件储存
应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
2、不锈钢件吊装
吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
3、不锈钢件运输
运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
百度百科-不锈钢
求所有铁和不锈钢的牌号以及化学成分表?
1、400:Cr系
2、300:Cr-Ni系
3、200:Cr-Mn-Ni系
4、500:耐热铬合金钢
5、600:析出硬化系。
不锈钢网因经常用于过滤制品,又名不锈钢过滤网。
材质:SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不锈钢丝等。
编织:平纹、斜纹、密纹编织而成。
目数:不锈钢丝网的规格1目--635目。席形编织可达到2800目。
用途:不锈钢网等金属丝编织网经常用于酸、碱环境条件下筛分和过滤,石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网,气体、液体过滤和其它介质分离用。
扩展资料:
304不锈钢的应用范围:
1、304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢?,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;
2、冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。在大气中耐腐蚀, 是工业性气氛或重污染地区,则需要以及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。?
3、板式换热器、波纹管、家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
百度百科-不锈钢
不锈钢材质 不锈钢材质,有着接近镜面的光亮度,触感硬朗冰冷,属于比较前卫的装饰材料,符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质一般来说按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍以及少量钼、钛、氮等元素。性能好,可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。 目录[隐藏]概述 种类
[编辑本段]概述 通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类很多。按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐不锈钢、耐海水不锈钢,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 、 [编辑本段]种类 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,含有Mo、Cu等元素还能耐、磷酸以以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的性能,在各行各业中获得了广泛的应用。 铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水以及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,使这类钢获得经常使用。 奥氏体--铁素体双相不锈钢 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,经常用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以以及马氏体时效不锈钢等。 代表钢号、化学成分、室温力学性能: 马氏体不锈钢的代表钢号为1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等,铁素体不锈钢的代表钢号为1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等,奥氏体不锈钢的代表钢号为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等,双相不锈钢的代表钢号为00Cr26Ni7Mo2Ti等。 为了清楚,将它们列表来说明见表1、表2、表3。 表1国内不锈钢标准钢号对照表 日本美国英国德国法国前苏联GB1220-92 GB3280-92JISAISI UNSBS970 BS1449DIN17440 DIN17224NFA35-575 NFA35-576ГОСТ 56320Cr13SUS410SS410 1Cr13SUS410410410S21X7Cr13Z6C1308X132Cr13SUS420J1420J1420S29X20Cr13Z20C1320131Cr17SUS430430 7Cr17SUS440A440A 9Cr18SUS440C440C X105CrMo17Z100CD1795X180Cr18Ni9SUS304304304S15X5CrNi189Z6CN18.0908X18H1000Cr18Ni9SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.0903X18H110Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.12 00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.1203X17H14M20Cr18Ni11TiSUS321321 X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T0Cr18Ni11NbSUS347347347S17X10CrNiNb189Z6CNNb18.1008X18H12F 表2马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的化学成分 钢号CSiMnCrNiMoTiNbSP2Cr18Ni90.12-0.22≤1.0≤2.017-198-11 ≤0.03≤0.0351Cr18Ni9(304)≤0.015≤1.0≤2.017-198-10 ≤0.03≤0.0350Cr18Ni9(304L)≤0.08≤1.0≤2.017-198-11 ≤0.03≤0.0351Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.0≤2.017-198-11 5×(C-0.02~0.8) ≤0.03≤0.0350Cr18Ni9Ti(321)≤0.08≤1.0≤2.017-198-11 5×C%~0.7 ≤0.03≤0.0350Cr18Ni11Nb(347)≤0.08≤1.0≤2.017-199-12 ≤10×C%≤0.03≤0.0350Cr17Ni12Mo2(316)≤0.08≤1.0≤2.016-1911-151.8-2.55×C%~0.7 ≤0.03≤0.03500Cr26NiMo2Ti(双相)≤0.030.4-0.8≤1.525-276.5-7.51.5-2.50.3-0.5 ≤0.03≤0.0351Cr13(410)≤0.15≤1.0≤1.011.5-13.5 ≤0.03≤0.0352Cr13(420)0.16-0.25≤1.0≤1.012-14 ≤0.03≤0.0353Cr130.26-0.35≤1.0≤1.012-14 ≤0.034Cr130.36-0.45≤1.0≤1.012-14 ≤0.031Cr17(430)≤0.12≤0.8≤0.816-18 ≤0.031Cr17Ti≤0.12≤0.8≤0.816-18 5×C%~0.8 ≤0.030Cr17Ti≤0.08≤0.8≤0.816-18 5×C%~0.8 ≤0.031Cr25Ti≤0.12≤1.0≤0.820-27 5×C%~0.8 ≤0.03 表3马氏体、铁素体、奥氏体和双相不锈钢的室温力学性能 钢号热处理制度σbMpaσsMpaδ(%)ψ(%)2Cr18Ni91100-1150C水冷13000000000Cr18Ni91100-1150C水冷13000000000100C水冷540-706201-38248.8-6959.5-810Cr18Ni9(304)1080-1130C水冷13000000000Cr18Ni9Ti920-1150C水冷13000000000100C水冷541-790196-51040-8155-79.50Cr18Ni9Ti(321)950-1050C水冷13000000000100C水冷554-653245-32846-6257.2-78.300Cr18Ni101050-1100C水冷13000000000100C水冷510-745196-49045-68.568-81.50Cr18Ni11Nb900-1100C水冷13000000000100C水冷539-632235-30440-5763.5-75.51Cr18Ni12Mo2Ti1000-1100C水冷130000000000Cr18Ni17Mo2Ti1000-1100C水冷539-767216-41441.2-6755-77.500Cr17Ni4Mo2Ti1010-1150C水冷13000000000050C水冷13000000000Cr17Ni14Mo2(316L)1010-1050C水冷13000000000050C水冷13000000000100C水冷230-225505-55456-63.576-8100Cr26Ni7Mo2Ti1080C水冷67454429.666.81Cr13(410)1000-1050C淬火(油、水冷)700-790C回火(油、水、空冷)13000000000Cr13(420)1000-1050C淬火(油、水冷)660-770C回火(油、水、空冷)13000000000Cr17(430)750-800C空冷1300000000050-800C空冷412-632245-48520-5750-80.5 3D ma 不锈钢材质调法 调整为灰色,添加较高点的反射。 不锈钢材质的RGB为128.128.126 。
今天关于“不锈钢材料对照表/a”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题,并从我的回答中找到需要的信息。您有任何问题或需要进一步的信息,请随时告诉我。